玻璃纖維管存在的問題及原因分析

    玻璃纖維套管是一種用玻璃纖維編織成管后，經(jīng)高溫定型工藝處理而成的特殊玻璃纖維套管。今天給大家介紹玻璃纖維管存在的問題及原因分析。

    一、玻纖管有汽泡：

    原因： 

    1、漆濃度過高、上漆溫度過高；

    2、機(jī)器速度過快；

    3、機(jī)器故障；

    4、原膠品質(zhì)異常；

    5、工裝不合適；

    6、滲漆嚴(yán)重，管內(nèi)壁出氣泡。

    二、玻纖管內(nèi)徑偏?。ù螅?/span>

    原因：

    1、工裝使用不當(dāng)、磨損、工裝臟污，孔內(nèi)有雜物；

    2、坯管編織異常；

    3、扁管；

    4、機(jī)器傳動(dòng)故障。

    三、電壓不夠（穩(wěn)）：

    原因：

    1、漆濃度過低；

    2、出氣泡；

    3、原膠品質(zhì)問題；

    4、坯管編織不良，過于稀疏松散；

    5、員工操作有誤。

    四、玻璃纖維套管顏色不均：

    原因：

    1、脫蠟溫度設(shè)置不恰當(dāng)；

    2、脫蠟溫度不穩(wěn)定；

    3、外界冷空氣進(jìn)入脫蠟爐；

    4、坯管編織異常。

    五、玻纖管有顆粒：

    原因：

    1、過漆未過濾干凈；

    2、漆桶長時(shí)間使用未清洗；

    3、原膠品質(zhì)有異常；

    4、導(dǎo)輪不干凈，有硬膠沾染到坯管上。

    六、玻纖管污漬：

    原因：

    1、前工序造成；

    2、通坯處坯管沾染水漬，油漬或其他污染物；

    3、串色；

    4、拖地沾染灰塵或其他雜物；

    5、漆不干凈，有雜物或混有其他顏色。

    七、壁厚不合要求：

    原因：

    1、坯管編織不合要求；

    2、內(nèi)膠管擠出時(shí)不合要求或者擠出壁厚不穩(wěn)定；

    3、漆濃度不恰當(dāng)；

    4、機(jī)臺(tái)速度設(shè)置不恰當(dāng)或者不穩(wěn)定。