廣西專業(yè)碳纖維輥筒規(guī)格原材：碳纖維板是利用碳纖維原絲于環(huán)氧膠粘劑中拉擠因而成，因而碳纖維原絲的好壞便于根本之上影響到了碳纖維板的性能。自絲束角度看，結(jié)構(gòu)加固使用的碳纖維板使用的絲束均是12K的絲束，并及碳板要求碳纖維含量≥65%，因而碳板的碳纖維含量均是≥70%的，遙遠(yuǎn)超國標(biāo)要求。碳纖維輥筒除絲束和纖維含量間的區(qū)別，碳纖維原絲和碳板一樣，均存在有所不同的強(qiáng)度類別。根據(jù)調(diào)查，碳纖維板采用的原絲基本上為T300和T700兩種，二者強(qiáng)度依次為3530MPa和4900MPa。規(guī)范之中對低強(qiáng)I級碳板的強(qiáng)度要求為2400MPa，看似T300強(qiáng)度便可以滿足低強(qiáng)I級的要求，事實(shí)反而并非如此。不論是拉擠工藝也是原絲含量的原因，碳纖維原絲于拉擠成碳纖維板之后強(qiáng)度會降低，并降低幅度十分顯著。堅持采用T700碳纖維原絲，并且歷經(jīng)急速的技術(shù)改良、創(chuàng)新，把碳纖維板強(qiáng)度提升至2800MPa超過。出于強(qiáng)度要求以及安全性儲備的角度考慮，T700原絲編織因而成的碳布無疑問是越來越好的保障。

3、專業(yè)碳纖維輥筒環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠對構(gòu)件表面殘缺的修補(bǔ);(1)構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠填平，修復(fù)至表面平整；(2)內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠填補(bǔ)使之平順。4、貼碳纖維:(1)為了防止碳纖維受損，在碳纖維輥運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁受彎折；(2)碳纖維接頭必須搭接10cm以上，橫向不需搭接；(3)按規(guī)定比例摻配樹脂主劑和固化劑，用滾筒刷均勻地涂刷黏結(jié)樹脂，稱為下涂；(4)貼碳纖維時，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣，可用羅拉沿著纖維方向在碳纖維上對此滾壓，使樹脂滲入碳纖維中。5、養(yǎng)護(hù):粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24h達(dá)到初期固化，并保證固化期間不受干擾。6、專業(yè)碳纖維輥筒涂裝:根據(jù)需要可在樹脂固化后加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件表面，涂刷耐火涂層和色彩。

廣西專業(yè)碳纖維輥筒有助于提升印刷機(jī)的印刷質(zhì)量:在印刷機(jī)械中，振動對印刷質(zhì)量有直接的影響——振動越大，隨后的印刷質(zhì)量越差。相關(guān)研究證明，這類振動的大小是與輥體材質(zhì)本身的彈性模量（剛度）相關(guān)聯(lián)。傳統(tǒng)鋼制輥在正常速度中表現(xiàn)尚可，但是隨著機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的速度越來越高，振動也越來越大。為了改善這一情況，印刷機(jī)械的工程師們開始使用碳纖維復(fù)合材料輥來替代鋼制輥。因?yàn)樘祭w維的剛度明顯高于鋼等傳統(tǒng)金屬材料，不僅振動小，還可以承載高速所帶來的強(qiáng)大扭矩和拉力，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度時，碳纖維輥筒的這種優(yōu)勢就愈加明顯。

根據(jù)設(shè)計確定粘貼專業(yè)碳纖維輥筒規(guī)格的范圍進(jìn)行基底處理：(1)將砼構(gòu)件表面的殘缺、破損及碳化層部分清除干凈，達(dá)到結(jié)構(gòu)密實(shí)部位。檢查外露鋼筋是否有銹蝕，并進(jìn)行必要的處理。對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原；(2)裂縫修補(bǔ)?？p寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫；(3)將構(gòu)件表面凸出部分（模板的段差等）打磨平整，修復(fù)后的段差盡量平順。廣西專業(yè)碳纖維輥筒用磨光機(jī)把棱角磨成半徑大于30mm的圓角；(4)清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。